研究领域及成果
研究方向
D I R E C T I O N
方向1
固废基低碳建筑材料的设计与性能优化
· 高未燃炭含量劣质粉煤灰的浮选改质及工艺装备
· 改质粉煤灰-PCM复合材料的制备及性能研究
· 细粒级金矿尾砂蒸压加气混凝土的制备与性能研究
方向2
滨海寒冷环境下建筑维护结构材料的劣化及热工性能衰减机制
·多因子耦合作用下材料微观劣化机理研究
·围护结构热工性能动态衰减规律与预测模型
·抗劣化-保温协同材料体系设计与验证
方向3
滨海建筑热环境智能调控系统与能效优化
·多源数据驱动的建筑热环境动态调控策略
·光-热-湿多能耦合的智慧运维平台构建
·分布式能源与建筑围护系统的能效协同优化
青岛理工大学可转化科技成果介绍
成果名称:基于改良浮选工艺的含炭固废的炭回收与再生利用技术
研发团队:滨海人居环境学术创新中心低碳材料研发团队
成果简介:本成果面向粉煤灰、气化渣等典型煤基固废中未燃炭含量高、利用率低等行业难题，研发了高效浮选脱碳技术与智能装备体系，可将未燃炭含量由10%–20%降至＜2%，炭回收率＞85%。同时构建改质粉煤灰在低碳混凝土、3D打印材料、道路固化及储能材料等场景的再生利用体系，实现煤基固废高品质化与高值化，具备产业化推广条件。
研发投入:650万元（含团队承担的国家自然科学基金、博士后基金、山东省基金及企业横向课题等与本技术相关的研发经费合计）
应用效益:该技术已在淄博某企业建成 600 吨/天工业化示范线并稳定运行一年以上，实现粉煤灰除碳效率提升6倍、改质灰销售单价较原灰提升显著，直接经济效益可达每年300–500万元。通过炭回收、材料替代、减少堆存等形成显著节能与碳减排收益，在混凝土体系中可降低碳排放30%以上。技术已在山东、宁夏、内蒙古多地企业开展适配性试验，潜在应用形成的间接效益包括粉煤灰与气化渣的规模化减量、绿色建材产品增值、减少填埋带来的土地占用与环境成本等，具有良好的区域推广前景。
专利布局:
一种高鲁棒性的柱分选工艺系统，专利号：ZL 202410404440.7
通过分析设备确定浮选控制参数的方法、设备及介质，专利号：ZL 202411295370.2
一种矿用固废处理模块化智能自动控制旋流柱浮选系统，专利号：CN202410598251.8
浮游分离装置和方法及其利用制品的制造方法，专利号：ZL 201080041469.X
应用场景:
1）可直接应用于粉煤灰、气化渣等煤基固废的分质分级处理及低碳建材生产线建设；
2）可根据企业灰源特性、建材产品需求等开展定向工艺开发与装备定制化设计。
成果名称:超细粒级金矿尾砂制备蒸压加气混凝土墙板技术
研发团队:滨海人居环境学术创新中心低碳材料研发团队
成果简介:
本成果针对我国金矿尾砂堆存量大、活性低、资源化利用率不足等难题，研发出一种基于粒径分级优化与协同配比控制的免球磨尾砂制备蒸压加气混凝土（AAC）墙板新技术。
该技术创新性地采用多级分选与细粒级活化体系，实现了金尾砂在无需球磨条件下的高效利用。产品具有轻质高强、节能环保、工艺简化等特点，可直接替代石英砂用于加气混凝土砌块与墙板生产，显著降低能耗与碳排放。
技术已在实验室中形成完整配方体系与中试验证，产品性能达到国家标准 GB/T 11969—2020 要求（密度等级 B05–B06，强度等级 A3.5–A5.0），具备产业化条件。
研发投入:135万元 （包括合作企业投入及团队自投入）
应用效益:
该技术可将每年大量堆存的细粒级金尾砂转化为建筑墙体材料，实现固废资源化与低碳化生产。
按10万m³加气混凝土产能计算，尾砂替代率超过60%，可消纳金尾砂约10万吨/年，节省石英砂2万吨，节约球磨能耗30%以上，减少CO₂排放约3000吨/年。
目前已于山东莱州某建筑新材料企业进行了整线实验，产品性能达到国家标准，产业化
经济效益方面，单方材料成本降低约15%，直接经济效益预计每年可超300万元，兼具良好的社会与环境效益。专利布局:专利审查中
应用场景:
1）可直接应用于基于金矿尾砂的蒸压加气混凝土墙板和砌块的生产；
2）可根据企业具体需求定向研发。